免除天車翻轉風險，大型模座與巨型箱體的高效多面量產方案

盛方源（SFY CNC）的五面加工中心（業界常稱為 3+2 軸或 4+1 軸加工機），是專為製造超大型、笨重零件所設計的強大且高性價比解決方案。本系列機台能透過單次夾治具，一次完成重型工件的五個面加工，徹底免除了耗時且具風險的天車翻轉與重新定位程序，為重工業帶來產能的最大化。

3+2 軸加工技術的核心優勢

不同於專攻自由曲面的同動五軸機台，我們的五面加工中心透過高剛性的旋轉定位，專注於重型加工任務：

• 重型負載的極致效率： 一次設定即可加工五個面，大幅減少了超大型工件依賴天車吊掛與人工翻轉的時間，直接提升工廠的實質產出率。
• 高性價比的多面體量產方案： 無需投入同動五軸系統的高昂成本，即可在重型零件上輕鬆實現多角度特徵加工（如斜度孔位與深腔鑽銑）。
• 無可妥協的重切削剛性： 結合重型加強肋鑄鐵結構與高扭矩主軸，為大型鋼塊與鑄件的重型材料移除，提供無與倫比的切削力量與穩定度。

專屬應用領域：巨大尺寸與精度的完美結合

當您的產線需要處理龐大、沉重，且各面皆需嚴格對位公差的工件時，這項技術是您的絕對首選：

• 大型模具製造： 加工超大型塑膠射出模座、汽車鈑金沖壓模具以及重型鑄造模具的業界標準，確保五個面的幾何對位完美無瑕。
• 重型機械箱體與零件： 重型機械與船舶工業中，製造龐大箱體零件、大型液壓歧管以及重型引擎結構座的必備利器。
• 特種重型治具與夾具： 高效生產需要多角度鑽孔與攻牙以確保精準組裝的大型重載夾治具。

五面加工 (3+2 軸) 技術常見問題

1. 對於大型零件，為何推薦五面加工機而非標準的三軸機台？

   加工重型箱體零件時，標準三軸機台需要仰賴天車進行多次人工翻轉，不僅耗時、危險，還會產生嚴重的重新定位誤差。五面加工機能在一次夾持下自動轉向加工五個面，大幅縮短生產時間並確保嚴格的幾何公差。

2. 五面加工機能用來加工航太渦輪葉片嗎？

   不建議。渦輪葉片需要「同動五軸」來切削複雜的 3D 連續曲面。我們的五面加工機（3+2 軸）是在切削前先將旋轉軸鎖定在特定角度，這種設計擁有極佳的剛性，是處理重型多面體平面銑削、斜角鑽孔與大型模座最具性價比的選擇。

3. 這台機台能夠承受多大的重切削力道？

   SFY 五面加工機採用極高剛性的鑄鐵機身與高扭矩主軸，專為大型鋼塊、鑄鐵箱體與大型射出模座的「重型材料移除」所設計，確保在高切削負載下依然保持絕對的穩定與精度。